臻于匠心  质璞归源

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原木整体家居定制设计服务商

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概要:
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一、备料工序
1. 板材干燥:通过人工干燥工艺将木材的含水率控制在8%~12%(没经干燥过的木材含水率一般在50%以上),经人工干燥过后的木材不容易出现开裂、变形、虫蛀等现象能保持家具使用中的稳定性。我公司使用的各种木材均为进口干燥板材其含水率均达到国家规定的家具用材使用标准。
2. 板材养生平衡:把干燥过的板材自然放置几天,消除木材水份的不均衡现象,达到木材内应力平衡,让板材具备家具用材的使用条件。
3. 选材配料:木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料指露在外面的部分通常称作可视面,如写字台的台面板,衣柜丶书柜的柜门,墙板等可视部分;内部用料指用在制品内部,如侧板、顶底板等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉木导轨、包镶板、内衬条、结构条等。我们在整体家具设计中为降低制造成本可以考虑可视面选用优质实木,内部结构选用指接板或贴面多层板、颗粒板等。实木选材时注意可视面部位不允许有:节疤、裂纹、蓝变、腐朽、严重色差、虫眼等木材缺陷。
 
二、机械加工工序
1. 刨光:通过平刨、压刨或双面压刨等木工机械将毛料板材刨光.定厚。
2. 断料:将毛料板材按料单要求截成规定长度,下料按所需长度加长20~50mm。采用设备通常用吊截锯、电子开料锯、推台锯等。
3. 定宽、齐边:裁去毛料板材上不能用的毛边,冲出达到要求的规格料,所用设备为冲料锯、开料锯、裁板锯等。
4. 宽度拼板(配板):
①木料配板选材分直纹、山纹等不同要求,颜色要求搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量,选料时不得有内裂、端裂、节疤、蓝变、腐朽、虫眼等木材缺陷。
②. 拼板涂胶:在木材拼胶位之间均匀涂布,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右,涂胶量280g/m²。
③. 拼板:使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。拼板压力8-12kq/cm²。
④. 陈化:拼板木材带压力放置2小时以上方可卸压,让胶水凝固。
⑤. 除胶:除去木材拼板面上多余胶水。
5. 养生:将木材自然放置24小时左右方可进行深加工,最好养生6-15天,使木材水份、内应力完全平衡为好。家具木材部件在做油漆前进行充分养生,可大幅度提高成品家具、墙板等木制品的尺寸稳定性及表面平整度,对制做高档家具意义重大。
6. 拼板料在宽带砂光机定厚:按要求砂到符合加工要求的尺寸。
7. 精切:在精截锯上
①给毛料定长、定宽,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm。
②对板式材料如:橡胶木指接板(18mm;20mm)、多层板(5mm;9mm;18mm;25mm)进行精确长.宽定尺加工。
8. 造型、成型:根据图纸,将配置好的定尺部件料,进行机械造型深加工,包括弧形、直线线型加工;柜门、墙板框式结构加工;木门加工。
9. 组框件、平板件砂光:平板件要求砂光好的应平整、无砂痕、边角一致,砂光状态达到240#机砂光程度。
 
三.木工组装工序:
1. 木工通过精截、排孔、割角度等工序,将各种家具或墙板等部件料组立成图纸要求的产品(白坯),同时试装配套的各种家具五金配件。
2. 组装后要经过质检部门检查验收,核对尺寸、材质、加工质量等,书写部件编号转入下道(油漆工序)。
四:涂装
1. 擦色,擦色剂由专业技术员调配后,需先试擦,确认擦色剂是否正确适度(以色板为准,适当调节)。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉淀物为止,使用的毛刷必须先清洗干净,擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品,不能有漏白的现象,再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净,是否有流挂、着色不均匀等现象。
2. 底着色,根据色板的要求选用底色,将素材间的色差通过底色进行调整。
3. 头度底漆,喷涂前需先将灰尘吹拭干净,检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒,喷涂厚度为一个十字。
4. 干燥,喷涂完后待干6—8小时。
5. 清砂,先填补所有碰刮伤,再用320#砂纸轻轻砂一遍,主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
6. 二度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为18秒,厚度为一个十字。
7. 干燥,喷涂完后待干6—8小时。
8. 清砂,先将有缺陷的地方填补到位,再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有较大的亮点。
9. 三度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为16秒,厚度为一个十字。
10. 干燥,喷涂完后待干6—8小时。
11. 清砂,用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整,漆面不允许有亮点存在。
12. 修色,修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色,再比照色板先修一个产前样,由现场主管确定颜色后方可作业。
13. 油砂,修色后的产品须待干4—6小时,再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意,防止打漏,色漆打花等现象。
14. 面漆,面漆前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒,厚度为一个十字。
15. 干燥,待干4小时。
 
四:质检、包装
1. 质量检验:质检员对入库产品进行逐块检验,查产品整体颜色搭配是否一致,是否有深浅不一的现象;在自然光下观看产品油漆面是否平整,是否有流挂,喷涂不匀现象,是 否产生桔皮以及漏喷、雾白等现象;用手抚摸油漆面,检查表面是否光滑,是否有颗粒存在,油漆的质感是否良好。
2. 修补、点色:对工件表面的瑕疵进行修补。
3. 吹尘:将工件表面的灰尘吹干净便于打包。
4. 包装:
①对每件产品逐一登记,每包要打印明细麦头,对照图纸不得有缺失少件现象。
②专人清点家具五金配件,配套发货。
③对异型部件、易折、易碎部件要钉制木包装箱发货。
 
 
 
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工艺流程
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